激光切割機精度,速度,效果與穩定性比較

激光切割機的切割精度

具有高切割精度的激光切割機、速度快、不受切割圖案的限制、加工成本低等優點，正在逐步取代傳統的金屬切割加工設備。目前，激光切割機的應用范圍越來越廣，激光切割機的切割精度與加工技術有關，也是買家最關注的問題之一。許多人對激光切割精度的理解有誤解。實際上，激光切割機的切割精度并不完全取決于設備本身，而是受許多因素影響。下面，我們將簡要了解哪些因素最有可能影響激光切割機的切割精度。

一種。激光束穿過焦點后的光斑大小。收集激光束后的光斑尺寸越小，切割精度越高。

灣工作臺的定位精度決定了切割的重復性。工作臺精度越高，切割精度越高。

C。工件的厚度越大，精度越低，縫隙越大。由于激光束是錐形的，因此縫隙也是錐形的，同樣是不銹鋼，并且0.3mm的不銹鋼比2mm的不銹鋼小得多。

d。工件材料對激光切割精度有一定影響。在相同情況下，不銹鋼比鋁具有更高的切割精度和更光滑的切割表面。

激光切割機的切割速度和切割效果

激光切割無毛刺、皺紋、高精度。對于許多機電制造業而言，由計算機程序控制的現代CNC激光切割系統可以容易地切割不同形狀和尺寸的工件。它通常優于模切、成型工藝;雖然激光切割機加工緩慢。在模具沖床中，它沒有模具消耗，不需要修理模具，也節省了更換模具的時間，從而節省了加工成本，降低了生產成本，因此考慮更具成本效益。在工業制造系統重量很大的金屬加工工業中，許多金屬材料，無論其硬度如何，都可以在不變形的情況下進行切割。然而，對于諸如金、銀、銅和鋁合金的高反射率材料，激光切割很難甚至不可能切割，因為它們也是良好的傳熱導體。在激光切割過程中添加適合于待切割材料的輔助蒸汽體。用氧氣作為輔助蒸汽和熔融金屬切割鋼以產生放熱化學反應以氧化材料，同時有助于吹走狹縫中的熔渣。壓縮空氣用于切割聚丙烯，惰性氣體用于切割易燃材料，如棉花、紙。進入噴嘴的輔助蒸汽也冷卻聚焦透鏡，防止煙霧進入透鏡架并污染透鏡并使透鏡過熱。激光切割機的切割速度的選擇也非常重要。最佳切割速度范圍可根據設備描述選擇或通過實驗確定。由于材料的厚度和材料，熔點高，導熱系數小，熔化后表面張力等因素，切割速度也相應變化。

主要表現：

一種。適度改善的切割速度可以改善切口的質量，即切口略微變窄，切口的表面更平坦，并且可以減小變形。

灣切割速度太快，因此切割的線能量低于所需量。切縫中的射流無法快速吹散熔化的切削液，形成較大的后阻力，同時伴隨切縫渣，切縫表面質量下降。

C。當切割速度太低時，由于切割點是等離子弧的陽極，因此為了維持電弧本身的穩定性，陽極點或陽極區域必須在靠近電極的縫隙附近找到導電電流的位置。電弧，同時它將流向噴頭。徑向上傳遞更多的熱量，從而使縫隙變寬，并且縫隙兩側的熔融材料在底邊緣聚集并固化，形成難以清潔的錫渣，并且縫隙的上邊緣由于加熱導致過度熔化。

d。當速度極低時，由于縫隙太寬，電弧甚至會熄滅。可以看出，好的切割質量和切割速度是密不可分的。

激光切割機穩定性

如何測量激光切割機的穩定性是許多購買者的關注重點。如今，市場上常見的激光切割機主要由主體、導軌、機架或滾珠絲杠、傳動機構等組成。我們將對這些零件進行簡單的分析。

主體由一個梁和兩個縱向端架組成。機架由端框和橫梁組成。橫梁采用矩形方管結構，回火至內應力，強度高，剛度高，橫梁上可安裝多個移動小車。橫向移動裝置使用拖鏈。機械部分實現了高精度齒輪齒條傳動。導軌采用高精度專用進口導軌制成。精密加工的滑動導軌通過支撐固定在混凝土或鋼框架上，并配有用于安裝和調節的調節螺栓。縱向驅動系統安裝在縱向端架中，低位設計使驅動更加合理。、是穩定的。

縱向端部框架的底部有兩個前后滾輪，它們可以沿導軌平滑滾動。前端和后端均裝有導軌刮板，以確保導軌表面上沒有碎屑。底部的兩側裝有偏心導向輪。激光切割機可確保機器的導向精度，該機器在橫向驅動器、割炬提升裝置中配備了高強度線性導軌（水平驅動或高精度細磨導軌）。精密加工的齒輪和齒條確保了機器的縱向傳動精度。并消除差距。